Automatische pijpsnijmachine
Shanghai Loginfly Zagen Technology Co., Ltd. : Uw betrouwbare fabrikant van automatische pijpsnijmachines in China!
Ons bedrijf, opgericht in 1985, is een professionele fabrikant van metaalzaagmachines.
Kwaliteitsborging
Onze producten zijn ISO9001-gecertificeerd en onze zaagapparatuur is CE-gecertificeerd en voldoet aan de EU-normen voor mechanische veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit.
Geavanceerde productieapparatuur
Onze werkplaats beschikt over meerdere geavanceerde CNC-productielijnen en mechanische assemblagelijnen, waardoor gelijktijdige montage en inbedrijfstelling van meerdere voertuigmodellen mogelijk is.
Groot verkoopgebied
Onze producten zijn geëxporteerd naar landen in het Midden-Oosten, Europa en Zuid-Azië.
Maatwerk beschikbaar
Met meer dan 15 jaar OEM-ervaring kunnen we de apparatuurstructuur, het besturingssysteem en de snijparameters aanpassen aan uw behoeften.
Wat is een automatische pijpsnijmachine
Een automatische pijpsnijmachine is een gespecialiseerd industrieel apparaat dat is ontworpen om pijpen of buizen automatisch met hoge precisie en efficiëntie af te snijden.
Kenmerken van automatische pijpsnijmachine
Hoge snijprecisie
Uitgerust met CNC-besturing of digitale systemen, zorgt de machine voor nauwkeurig lengte- en hoeksnijden, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.
Efficiënte automatisering
Automatische invoer-, klem- en snijfuncties maken een continue werking mogelijk en verbeteren de productie-efficiëntie.
Brede materiaalcompatibiliteit
Geschikt voor het snijden van koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en gelegeerde buizen met stabiele prestaties.
Instelbare snijparameters
Urna condimentum mattis pellentesque nibh. Integer vitae justo eget magna.
Toepassingen van automatische pijpsnijmachine
Fabricage van staalconstructies
Gebruikt voor het nauwkeurig snijden van ronde, vierkante en rechthoekige stalen buizen in de bouw- en bruggenbouw.
Automobielproductie
Toegepast bij het produceren van uitlaatsystemen, chassisframes en hydraulische pijpleidingen met hoge herhaalnauwkeurigheid.
Pijpleidingtechniek
Ideaal voor olie-, gas- en waterpijpleidingprojecten die nauwkeurige schuine en rechte sneden vereisen.
Meubels en fitnessapparatuur
Snijdt metalen buizen voor stoelen, tafels, gymframes en andere buisvormige producten met gladde oppervlakken.
Maatwerk
Snijmethode
Ondersteunt cirkelzaag-, laser- of plasmasnijden op basis van buismateriaal en -dikte.
Bereik pijpmaat
Aanpasbaar voor verschillende diameters, lengtes en wanddiktes.
Klemmen en voeden
Automatische of semi{0}}automatische systemen voor ronde, vierkante of rechthoekige buizen.
Snijhoek en schuine kant
Configureerbaar voor rechte, hoek- of schuine sneden.
Controlesysteem
PLC- of CNC-besturing met touchscreen en programmeerbare instellingen.
Kracht en snelheid
Instelbaar motorvermogen, spiltoerental en voedingssnelheid voor verschillende materialen.
Materiaalbehandeling
Optionele laadtafels, transportbanden of opslagrekken voor automatisering.
Veiligheid en stofbeheersing
Verkrijgbaar met deksels, rookafzuigers en koelsystemen.
Uiterlijk en lay-out
Machinegrootte, kleur en lay-out afgestemd op de fabrieksruimte en branding.
Kwaliteitscontroleproces
Inspectie van grondstoffen
Alle stalen, elektrische onderdelen en precisiecomponenten worden vóór productie gecontroleerd op kwaliteit, sterkte en ontwerpconformiteit.
Controle van de nauwkeurigheid van de bewerking
Snijkoppen, geleiderails en kleminrichtingen worden met precisiegereedschappen gemeten om nauwkeurigheid en een soepele montage te garanderen.
Montage-inspectie
Uitlijning, bevestigingskoppel en mechanische balans worden getest om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine te garanderen.
Elektrische en controletest
Bedrading, sensoren en PLC/CNC-systemen worden gecontroleerd op correcte aansluitingen en stabiele signaalrespons.
Functioneel testen
De automatische invoer-, klem- en snijfuncties zijn volledig getest voor een soepele werking en nauwkeurige bediening.
Verificatie van snijprecisie
Van de sneden van monsters worden de lengte, hoek en oppervlaktekwaliteit gemeten om tolerantie en braam-vrije prestaties te garanderen.
Continue werkingstest
Elke machine draait continu onder belasting om de duurzaamheid, hittebestendigheid en operationele stabiliteit te verifiëren.
Eindinspectie en verpakking
Na alle tests wordt de machine gereinigd, gelabeld en verpakt met volledige inspectierapporten en kwaliteitscertificaten.
Installatie-instructies
Controle van de voeding
Bevestig dat de voedingsspanning, frequentie en aarding voldoen aan de technische vereisten van de machine.
Machinepositionering
Plaats de machine volgens de opstellingstekening. Gebruik een waterpas om ervoor te zorgen dat de machinebasis stabiel is en goed is uitgelijnd.
Bevestiging en verankering
Bevestig de machine aan de vloer met behulp van ankerbouten om beweging of trillingen tijdens het gebruik te voorkomen.
Elektrische aansluiting
Sluit de hoofdstroomkabel, het stuurcircuit en de veiligheidsaarding aan volgens het elektrische schema.
Lucht- en koelsystemen
Sluit, indien aanwezig, de luchttoevoer- en koelwaterleidingen aan.
Systeeminspectie
Inspecteer vóór het inschakelen -alle mechanische en elektrische onderdelen om er zeker van te zijn dat er geen losse schroeven, losgekoppelde draden of vreemde voorwerpen in bewegende gebieden aanwezig zijn.
Onderhoud
Controleer vóór gebruik de luchtdruk, het smeerniveau en de koelwatertoevoer.
Inspecteer het snijmes of de toorts op slijtage of beschadiging en vervang indien nodig.
Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen en noodstopknoppen goed functioneren.
Controleer alle bouten, klemmen en verbindingen en draai ze vast om losraken door trillingen te voorkomen.
Reinig en smeer geleiderails, lagers en bewegende delen om een soepele beweging te garanderen.
Inspecteer de elektrische bedrading en connectoren op tekenen van slijtage, losheid of oververhitting.
Controleer de snijnauwkeurigheid door een korte testrun uit te voeren en indien nodig de parameters aan te passen.
Laat de lucht- en waterfilters leeglopen en reinigen; controleer de hydraulische olie of het smeersysteem op vervuiling.
Inspecteer de toevoer- en klemmechanismen op uitlijning en slijtage.
Test alle sensoren, eindschakelaars en regelcircuits om een stabiele werking te bevestigen.
Kalibreer het meetsysteem van de machine om de snijprecisie te behouden.
Vervang versleten lagers, afdichtingen en riemen.
Controleer de motorprestaties en vervang de koolborstels indien van toepassing.
Update CNC- of PLC-software en maak een back-up van besturingsparameters.
Voer een volledige veiligheidsinspectie uit en registreer alle onderhoudsgegevens voor traceerbaarheid.
Schakel altijd de hoofdstroom uit voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert.
Gebruik alleen aanbevolen smeermiddelen en originele vervangingsonderdelen.
Houd de machineomgeving droog en stof-vrij om corrosie van componenten te voorkomen.
Certificaat
Onze producten hebben ook productconformiteitscertificaten verkregen van internationale organisaties zoals SGS en ECM, waardoor we vlot de internationale markt kunnen betreden.
Veelgestelde vragen
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van automatische pijpsnijmachines in China. Als u een automatische pijpsnijmachine van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs gaat kopen, bent u van harte welkom om meer informatie van onze fabriek te krijgen.
